ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅମଳକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରାଯିବ |

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲାଭ = ବିକ୍ରୟ ମାଇନସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ମୂଲ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ | ଫିକ୍ସଡ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯେପରିକି ଉଦ୍ଭିଦ ଭଡା, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅବନତି ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଭେରିଏବଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚର ଅନେକ ନମନୀୟତା ଅଛି |

ସମାନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିକ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଲାଭ ମଧ୍ୟ ସେତେ କମ | ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଶ୍ରମିକଙ୍କ ବେତନ ବୃଦ୍ଧି, ଆରଏମବିର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଟିକସ ଭାର ବ increasing ାଇବା ଇତ୍ୟାଦି, ସମାନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଆଜି “ଧଳା-ହଟ” ରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି | ଭଲ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସମୟ ଆସିଛି |

ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଚାବି ଯାହା ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପରିଚାଳନା କରେ ଏବଂ ମୂଳ ଅଟେ | କେବଳ ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କ୍ ଖୋଜି ବାହାର କରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମ୍ଭାବନା ଖନନ କରି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାର ସମସ୍ତ ଉପାୟ ଏବଂ ଉପାୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗ୍ରହଣ, ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇଁ ଠିକ, ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ବଞ୍ଚିବାର ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ, ଉଦ୍ୟୋଗ ପରିଚାଳନା ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗାଇଡ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟ, କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ, ବିକ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେବା ମୂଲ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ | କାରଣ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ, ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ | ମୁଁ କହିବି ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ହାରକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ |

ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅମଳର ଉନ୍ନତି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ କର୍ମଶାଳାକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଟନ୍ ପିଛା 25-30 ୟୁଆନ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଯଦି ଅମଳ ଏକ ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ହେଉଛି ଉଦ୍ୟୋଗର ନିଟ୍ ଲାଭ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ | ଅମଳ, ଉତ୍ପାଦନର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବହିଷ୍କାର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଆଲୁମିନିୟମ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅମଳକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ, ଆମେ ବହିର୍ଭୂତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କଲୁ:

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଆବର୍ଜନାକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ। ପରିତ୍ୟକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଯଥେଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଆବଶ୍ୟକ ନମୁନାକୁ କାଟିଦିଅ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ଲକର ଶଣ୍ଟ ଚାମ୍ବରରେ ଶଣ୍ଟ୍ ମିଳିତ ମରିଯାଏ, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କର୍-ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର କାଟେ | ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଖାଉଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର |

ବ Technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ଟିସୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା, କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ, କଠିନ ଶସ୍ୟ, ଲାଞ୍ଜ ସଙ୍କୋଚନ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଯୋଗ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ: ଶକ୍ତି, କଠିନତା ବହୁତ କମ୍, ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ;କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବହୁତ କମ୍, ଯଥେଷ୍ଟ ନରମତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ: ସ୍ତର, ବୁବୁଲସ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟ, କମଳା ଚୋପା, ଟିସୁ କ୍ଲଜ୍, କଳା ଦାଗ, ଦ୍ରାଘିମା ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଧାତୁ ଦବାଇବା ଇତ୍ୟାଦି |

ଜ୍ୟାମିତିକ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ: ତରଙ୍ଗ, ମୋଡ଼, ବଙ୍କା, ବିମାନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ସହନଶୀଳତାର ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି |

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଶ୍ରମ କ୍ରମର ହାର ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଅମଳର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିଭାଗର ହାର |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତ the ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ସାଧାରଣତ calc ଗଣନା ପାଇଁ ଏକ ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ କର୍ମଶାଳା ଉପରେ ଆଧାରିତ | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (କାଷ୍ଟିଂ କର୍ମଶାଳା), ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା), ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କର୍ମଶାଳା), ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ସ୍ପ୍ରେ କର୍ମଶାଳା) | ) .ଏହା କର୍ମଶାଳାରେ କ raw ୍ଚାମାଲ (କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦିତ ସାମଗ୍ରୀ) ର ଇନପୁଟ୍ ସହିତ କର୍ମଶାଳାର ଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳର ଅନୁପାତ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ |

ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହାର ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା, ଇନଗୋଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉନ୍ନତ ଡିଗ୍ରୀ, ଉଦ୍ୟୋଗ ପରିଚାଳନା ସ୍ତର ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ |

ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅମଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଚାବି ହେଉଛି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ବିଲୋପ କରିବା | ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏଡିବା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ଏକ ମାନବ କାରକ, ଯାହା କେସ୍-କେସ୍ ଆଧାରରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ କିମ୍ବା କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ | .ଏଥିପାଇଁ, ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅମଳର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |

ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଅମଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ |

ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବର୍ଜନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ | ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ​​ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଗଣନା କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଗଣନା କରାଯାଏ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଲମ୍ୱା ରଡ୍ ଗରମ ଶିଅର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଗରମ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସର୍ଟ ରଡ୍ ଗରମ ଚୁଲା ସହିତ ତୁଳନା କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ, ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଲମ୍ୱା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ସଠିକ୍, ବହୁତ ଉନ୍ନତ | ଲମ୍ୱା ରଡ୍ ଗରମ ଶିଅର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ, କାଷ୍ଟିଂ ଲମ୍ବର ଗଣନାକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସିଧାସଳଖ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରନ୍ତୁ | ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ରଥମ ଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ | ସାମଗ୍ରୀର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଯଦି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ସଜାଡିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 3 ଟି ବାର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ଆବର୍ଜନା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି, ଯାହା ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅମଳ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ସଠିକ୍ ପନ୍ଥା ହେଉଛି, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ଇନଗୋଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଗଣନା କରାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନରେ ଅନେକ ଥର ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଡରେ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ବାଡ଼ିର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରାୟ 5-10 ମିମି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ ହେବାବେଳେ ପଦାର୍ଥର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ | ଯଦି ଅଛି ତେବେ ଭଲ ଟ୍ୟୁନିଂ | ପାର୍ଥକ୍ୟ | ତେଣୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ବାଡ଼ିଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଅଟେ | କିଛି ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଲମ୍ୱା ଗରମ ଶିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅମଳ 4 ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ଅମଳକୁ 2 ରୁ 3 ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ

ଏହା ସହିତ, ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ସଂଖ୍ୟା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରିସରରେ ସୁଗମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ | ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ଶଯ୍ୟାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା, ସ୍ଥିର ଆକାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ increase ାନ୍ତୁ | ଯଥାସମ୍ଭବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଲମ୍ବା ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟର ଶତକଡ଼ା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅମଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |

ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତରରୁ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଟାଇମ୍ସ ଅଫ୍ ମଲଡ୍ ଟେଷ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ | ସାଧାରଣତ this ଏହି ଟେଷ୍ଟ୍ ମଡ୍ଡର ମୂଲ୍ୟ 1-3-ing ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ନୁହେଁ, ଯାହାଫଳରେ ଅମଳ 0.5-1 ହ୍ରାସ ପାଇଲା | %, ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ହେତୁ, ନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର, କିଛି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମରାମତି, old ାଞ୍ଚା times-times ଥର କିମ୍ବା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଥର ମରାମତି ପାଇଁ, 2-5% ଅମଳକୁ ଅକାଳରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା କେବଳ ଅର୍ଥନ cause ତିକ କାରଣ ହେବ ନାହିଁ | କ୍ଷତି, କିନ୍ତୁ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ ହେତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ |

ଆଧୁନିକ old ାଞ୍ଚା ଶୂନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ଧାରଣା, ଅର୍ଥାତ୍, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତୁମେ ସିଧାସଳଖ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ | ସିମୁଲେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ | କମ୍ପ୍ୟୁଟର। ଏହା ମଧ୍ୟ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ମୋଲ୍ଡ କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ପୁରା ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଟେ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ବହୁତ ଅଧିକ | ମେସିନ୍ ପାସ୍ ହାରଠାରୁ ଅଧିକ | 90% .ଏହା ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅମଳ 2-6% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

ଅମଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାରଖାନାର ଏକ ସିରିଜ୍ ମେସିନ୍ ଅଛି, ଉତ୍ପାଦର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ, ଶୀତଳ ଶଯ୍ୟାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦର ବାହ୍ୟ ବିଭାଗ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଖାନା ସଂପୃକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ବିଭିନ୍ନ ଟନେଜ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଗଠନ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏହାର ଅମଳ ମଧ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଟନେଜ୍ ବୃହତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବୃହତ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୂଲ୍ୟ ପାଖାପାଖି |

ଇଙ୍ଗୋଟର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହେଉଛି ଅମଳର ଉନ୍ନତି |

ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନର କଞ୍ଚାମାଲ |ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସରେ ସମାନ ଗଠନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ, କ s ଣସି ସ୍ଲାଗ୍, ପୋରସ୍, ପୃଥକକରଣ, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି, ଯାହା କେବଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ପୋରସ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, କ୍ରାକିଂ, ପିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଚଟାଣରେ ଅଟକି ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଲୋପ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ମଡ୍ଡ ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବ, ଯାହା ଅମଳ ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସାମଗ୍ରୀ।

ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସିଧା କରିବାରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ ସଂପୃକ୍ତ କୁଶିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି କିଛି ବଡ଼ ing ୁଲୁଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜର ବିକୃତି ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ବିକୃତି ଅଂଶଟି କାଟି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହାରରେ ହ୍ରାସ ଘଟାଇଲା |

କୁଶିଆ ହାର୍ଡଡୋର୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ଲକ୍ରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ |ଡିଜାଇନ୍ କୁଶନର ଆକାରକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ବ increases ାଇଥାଏ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ଲମ୍ବା କାନ୍ଥ ଏବଂ ବନ୍ଦ ବିଭାଗ ପାଇଁ, ବନ୍ଦ ଗୁହାଳରେ ପ୍ୟାଡ୍ ଭିତରକୁ ସିଧା ହୋଇ କାନ୍ଥର ଅଂଶରେ ସପୋର୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟ ରଖେ | ତେଣୁ, ବିକୃତି ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗ ହ୍ରାସ ହୋଇଛି | ବିଶେଷ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏଥି ସହିତ, ଏହି ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଅସୁବିଧା ହେତୁ କୁଶ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ ନୁହଁନ୍ତି, ଆମକୁ ପୁରସ୍କାର ଏବଂ ଦଣ୍ଡ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହାର ବେତନ ସହିତ ଜଡିତ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡକୁ ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କର |.

ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଡ ଏବଂ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଛାଞ୍ଚର ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ଥିତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବସ୍ତୁ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଦେଖାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ମୂଳ ରେକର୍ଡ ପ୍ରକୃତରେ ଦର୍ଶାଇବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସମର୍ଥନ ଓଜନ, କାଷ୍ଟିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ପରିମାଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ କମ୍ପ୍ୟୁଟରାଇଜଡ୍ ଡାଟା ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ଯିବାକୁ ବହୁତ ଦୂର ବାଟ ଅଛି |

ପ୍ରେସ୍ ମୁକ୍ତ ଆଫ୍ଟେରେକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଫିକ୍ସଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିନା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଏବଂ ଦୁଇଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇଛି | ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ପଛକୁ ନ ଯାଏ, ପ୍ରେସର ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପରେ ସିଧାସଳଖ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ରେ | ପୂର୍ବ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ​​ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସହିତ ଆବଦ୍ଧ, ଏହିପରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କୁ ଥରେ କାଟିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ | କାଷ୍ଟିଂ ଶିଅର୍ ପ୍ରେସ୍ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ | ସାଧାରଣତ 40 40-50 ଖଣ୍ଡ କଟାଯାଇଥାଏ | ସମୟ

ବ technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ବ technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ଦିଗ ଅଛି, ଯାହାକି ସମଗ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ମୁଖ୍ୟତ include ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ମରିବା, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି | ଉନ୍ନତ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ, କିନ୍ତୁ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ସଠିକ୍ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦାୟିତ୍ sense ର ଭାବନାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

ସିଫ୍ଟ ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନର ବିବିଧତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ, ସିଫ୍ଟରେ କେବଳ 3-5 କିସମର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା, ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଭଲ | ମେସିନରେ ଯେତେ କିସମ, ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହେବ | ନିଆଗଲା, ଅମଳ କମ୍ |

ଅମଳ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଅଛି: ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର |

ଯେତେଥର ଛାଞ୍ଚ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଏ, ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ ଛଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ଅମଳ କମ୍ ହୁଏ | ତେଣୁ ଆମକୁ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ପଡିବ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ଯନ୍ତ୍ରରେ ଯୋଗ୍ୟତା ହାରରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଭଲ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ | ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଅଯୋଗ୍ୟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତା ଉପରେ 3-4 କିସମ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | , ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ହାର ଅତିକମରେ ଏକ ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍, ଡାଏ ପ୍ୟାଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ସିଲିଣ୍ଡରର ଉପରିଭାଗ ଚିକ୍କଣ ଅଟେ | ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖରାପ ଘଟଣା ସହିତ ମରନ୍ତୁ | ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର କାନ୍ଥ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଡାଏ ପ୍ୟାଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ସମର୍ଥନ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କର |

ଉତ୍ପାଦର ସଂରଚନା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତିନୋଟି, ଅମଳ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଏହା ସହିତ, ତିନୋଟି ଦ୍ରବ୍ୟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, କାଷ୍ଟିଂ ରଡର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଥଣ୍ଡା ହାର କମ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ make ାଇବ, ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର 0.5। %% - %% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲର ର ar ଖ୍ୟ ଘନତ୍ୱକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ | ଅମଳର ଉନ୍ନତି କର |

ବ technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ | ପରିବହନର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁଧ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଗୋଟିଏ ମର ପୋରସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅମଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ମଲ୍ଟି-ଏୟାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କେତେକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ପୋରସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, କେବଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅମଳର ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ | ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ବ technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଶୂନ, ଅମଳ | ଡବଲ୍ ହୋଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକକ ଗର୍ତ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତୁଳନାରେ 3% ~ 4% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରେ ନାହିଁ, ଏକ ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରଣ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର | ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗ ସହିତ ଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅଛି |ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏହା ହେବା ଉଚିତ:

ବିଭିନ୍ନ ଆଲୋଇ, ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗ (କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତିର ପରିସରକୁ ଚତୁରତାର ସହ ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ବୁ asp ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, ମୋଲିଡିଂ ଡିଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣର କ୍ଷମତା ସହିତ ପରିଚିତ | କେତେକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ଙ୍କର କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ପିଏଲସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଅଛି, କେତେକଙ୍କର କେବଳ ପିଏଲସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଅଛି, ଏବଂ କିଛି ନାହିଁ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ବିଲେଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଆଉଟଫ୍ଲୋ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ତୀବ୍ର ହେବ, ବେଳେବେଳେ ଫାଟିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରେ | ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତି ବୁ understanding ିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ ବୁ .ନ୍ତୁ | ସାଧାରଣ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଫ୍ଲାଟ ଡାଏ (କଠିନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବିଭାଜିତ ଡାଏ (ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍) ଠାରୁ ଅଧିକ ଅଟେ | କିନ୍ତୁ ସମାନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦର ସମାନ ବିଭାଗ ଆକୃତି, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ଅଲଗା ହେତୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ବିଶେଷ ଭାବରେ, ବିଭାଗର କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, କିମ୍ବା ଏକ ଖୋଲିବା ସହିତ ସେମି-ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଛି, ଯାହାର ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବହୁତ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚକୁ ଦୃ strengthening କରି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଆଲୁମିନିୟମ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ଆକାର, ଯେପରିକି ସହନଶୀଳତା, ମୋଡ଼ିବା, ବିମାନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି କାନ୍ଥର ଘନତା, ମୁଖ୍ୟତ the ଡିସଚାର୍ଜ ଯାଞ୍ଚରେ ହୋଷ୍ଟ ହାତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ପ୍ରଥମ ବାଡ଼ି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହିପରି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟେନସାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚରେ ସାଧାରଣ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ନକାରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା ଠାରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଉତ୍ପାଦର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହ ହେତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ମୋଟା ହୋଇଯିବ | ବଡ଼ କାନ୍ଥ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସିଧା କରିବା ସମୟରେ, ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, କମଳା ଚୋପା, ଟିସୁ, କଳା ଦାଗ, ବୁବୁଲ୍, ପ୍ରାୟତ all ସମସ୍ତ ମୂଳ ଦ୍ରବ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ହୋଷ୍ଟ ଅପରେଟର, ଗୁଣବତ୍ତା ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଏବଂ ପ୍ରସାରିତ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଦେଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପରସ୍ପରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅପସାରଣକୁ ମିଳିତ ଭାବରେ ତଦାରଖ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ଗୁଣାତ୍ମକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ଟେବୁଲରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଖୋଜନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଦେଖିବା ସମୟରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉପରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଖୋଜନ୍ତି, ତେବେ ପରିବହନ ବେଲ୍ଟର କିଛି ଅଂଶ, ଖୋଳିବା ଇତ୍ୟାଦି ଶୀତଳ ଶଯ୍ୟାର ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଠିନ ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍କ୍ରାଚ୍ |

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ସମଗ୍ର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଭଲ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ self ାରା ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ, ପାରସ୍ପରିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ inspection ତନ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଗୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ବ technical ଷୟିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ | କୃତ୍ରିମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅମଳର ଉନ୍ନତି |

ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଜ୍ୟାମିତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହେଉଛି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ପାଇଁ ମହତ୍ significance ରହିଛି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଲେଟ୍ ର ଅମଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କେବଳ ବ technical ଷୟିକ ଦିଗଗୁଡିକ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ପରିଚାଳନା ଦିଗଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ଚାଇନାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ସ୍ଥାନ ଅଛି | ଅମଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ, ଅମଳ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବ, ଅମଳର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହେବ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ | ଏହା ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ସ୍ତରର ପରିଚାଳନା ସ୍ତର |

ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ରଙ୍ଗୀନ ଆଲୁମିନିୟମର ଅମଳରେ ଉନ୍ନତି କର |

ଅକ୍ସିଡେସନର ଅମଳ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନର ଅମଳ, ଅର୍ଥାତ୍ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ବିନା ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନର ଅମଳ |ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟ ଅଣ-ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର 3 ଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ କାଷ୍ଟିଂ କର୍ମଶାଳାରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ସ୍ପେସ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ, ନିମ୍ନରେ କିଛି ବିବରଣୀ ବିଷୟରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଆଲୋଚନା ଅଛି ଯାହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

Hang ୁଲୁଥିବା ବାଡ଼ି ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁକୁ ପ୍ରାୟତ tight ଟାଣିବା ଉଚିତ୍ |ସାମଗ୍ରୀ ବାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ing ୁଲୁଥିବା ବାଡ଼ିଟି ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଏହା ଟିକିଏ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପୋଲ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କ୍ଷତି ହେତୁ ସ୍ଲଟରେ ପଡୁଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |

ସେହି ସମୟରେ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପଡ଼ିବା ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ କ୍ଷାର ଧୋଇବା ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଏହା ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ ହେବ, ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣିତ କଲା ଯେ କ୍ଷାର ବ୍ୟବହାର 50-100 ର କ୍ଷାର ଧୋଇବା ସହିତ ସମାନ | କ୍ଷାର ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୂଳ | ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କି କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପଡିବା, କ୍ଷୟ ହେତୁ ଟ୍ୟାଙ୍କଟି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆୟନ ସଂଗ୍ରହ କରିବ, ଯାହା ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ସାମଗ୍ରୀ ଭଲ, କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ବାଛିବା ପାଇଁ ଆନିସେଡ୍, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଛୋଟ ପଦାର୍ଥ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, 2 ମିମି ଏବଂ 3 ମିମି, କିମ୍ବା 2.2 ମିମି ଏବଂ 3.2 ମିମି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ତାର ଆନେଲିଙ୍ଗ୍ କଠିନତା 1/2 ~ 3/4 ନେଇଥାଏ ଭଲ | ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ, ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ ଜିଗ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ କଡାକଡି କରିବା ପାଇଁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ing ୁଲିବା ପୂର୍ବରୁ; ପଦାର୍ଥର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ଶେଷକୁ ମାରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିନା ଯୋଗାଯୋଗ, ଭଲ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ।

ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ing ୁଲୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସିଟ୍ ଡାହାଣକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ୟିନ୍ ଏବଂ ୟାଙ୍ଗ ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଶକ୍ତି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସ୍ଥଗିତ ରହିବା ପରେ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କିଛି ମିନିଟ୍ ରହିବା ସିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ରଙ୍ଗର ଗତି ମଧ୍ୟ ବ; ାଇବ; ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ଏହାକୁ ଉଠାଇ ବାୟୁରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟେଲ୍ଟ କରାଯାଏ |ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଖୋଲା ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଏସିଡ୍ ହ୍ରାସ ସମାଧାନର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ଅନ୍ଧାର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯିବା ସହଜ |

ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କି ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଚାରୋଟି ପାଣି ୱାଶିଂ ଟାଙ୍କିର pH ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣ ଚାରୋଟି ଜଳ ଧୋଇବା ଟ୍ୟାଙ୍କର pH ମୂଲ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ:

ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ପ୍ରଥମ ଜଳ ସ୍ନାନର pH ମୂଲ୍ୟ: 0.8 ~ 1.5 |

ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଜଳ ସ୍ନାନର pH ମୂଲ୍ୟ: 2.5 ~ 3.5 |

ରଙ୍ଗ ଦେବା ପରେ ପ୍ରଥମ ଜଳ ସ୍ନାନର pH ମୂଲ୍ୟ: 1.5 ~ 2.5 |

ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଧୋଇବା ଟାଙ୍କିର pH ମୂଲ୍ୟ: 3.5 ~ 5.0

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଜଳ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ଇନଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |ଏହା ପୁରା ଟାଙ୍କିରେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ପ୍ରଥମ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କିଛି ମିନିଟ୍ ରହିଥାଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ବେଗ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ଯଦି ଦ୍ୱିତୀୟ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପାଣି ରହେ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ଧୀର ହୋଇଯିବ |

ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଅନୁକରଣ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କଲର୍ ପ୍ଲେଟକୁ ଫେରିଯାଏ | ଅନୁକରଣ ଇସ୍ପାତ ରଙ୍ଗ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସରର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ (କେବଳ 2 ~ 3 ସେକେଣ୍ଡ) | , ଏବଂ କ୍ଷୀଣ ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା 10 ~ 15 ସେକେଣ୍ଡ ରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟ ରହିପାରେ, ଏବଂ ୟୁନିଫାଏଡ୍ ଫେଡିଂ ମଧ୍ୟ ସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଅନୁକରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ୟାଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ ସବୁଜ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଏବଂ ଏକ ଥର ରଙ୍ଗ କରିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି | ଲାଲ ହୁଅ

ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କିରେ ing ୁଲୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ing ୁଲିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ଦେବା ପରେ ପ୍ରଥମ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଖାଲି ସମୟ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ରିବନ୍ ଦେଖାଯିବ, ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଧଳା ଘଟଣାର ଡ୍ରେନେଜ୍ ଶେଷ, ରଙ୍ଗରେ ସାମାନ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧୋଇବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯେପରିକି କଣ୍ଟ୍ରାସ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ରଙ୍ଗ ଲାଲ୍, ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରଙ୍ଗକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ; ଯଦି ରଙ୍ଗ ହଳଦିଆ ଅଟେ | , ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇଛି, ଆପଣ ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କିରେ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ପ୍ରଥମ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବାଛିପାରିବେ |

ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କିରେ drugs ଷଧର ପଦ୍ଧତି ଯୋଗ କରିବା: ଷ୍ଟାନସ୍ ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ସଲଫେଟ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଯୋଗକକୁ ଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଦ୍ରବଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଦ୍ରବୀଭୂତ) |ଏହା ମନେ ରଖିବାକୁ ହେବ ଯେ କଠିନ ଯୋଗୀ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଇପାରେ ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ ଟାଙ୍କିରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଇପାରେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ପାଣି ଧୋଇବାର ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ ଏବଂ ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଅବଶିଷ୍ଟ SO42- ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗର୍ତ୍ତରେ ଧୋଇ ନଥାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଏବଂ ବେକିଂ ପରେ ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମର ହଳଦିଆ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦେଖାଯାଏ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗରମ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା 60 ~ 70 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗରମ ପାଣି ଧୋଇବା | ସମୟ 5 ~ 10 ମିନିଟ୍ ଅଟେ |