ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର key ଟି ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ |

1. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ବହିର୍ଭୂତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତତା ମୃତ୍ୟୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ସେଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପରିଧାନ |

(1) ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଟନେଜ୍ ଚୟନ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର କଷ୍ଟର ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ଉପସ୍ଥାପନା |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, 10-150 ମଧ୍ୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ 10 ରୁ କମ୍, ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କମ୍; ଅପରପକ୍ଷେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦଟି ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା କିମ୍ବା ଆଙ୍ଗଲ୍ ପ୍ରବଣ ଅଟେ | ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି | କଠିନ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 30 ରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ, ପ୍ରାୟ 45 ରେ ଖାଲି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

(୨) ବାହ୍ୟ ଆକାରର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏର ବାହ୍ୟ ଆକାରଗୁଡିକ ମୃତ୍ୟୁର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଘନତାକୁ ସୂଚିତ କରେ | ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗର ଆକାର, ଓଜନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର ଆକାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଣନା |

ଡାଏ ହୋଲ୍ ଆକାରର ହିସାବ କରିବାବେଳେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ନାମକରଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର, ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁଅରେ ଚାପି ହୋଇ ଉତ୍ପାଦର ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ | କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଜ୍ୟାମିତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ ଏହାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପର ଆକାର ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରି କାରକ |

ବୃହତ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବିଶିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର ଆକାରରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଫ୍ଲାଟ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଡେ ହୋଲ୍ ପାଇଁ ଏବଂ ମୋଟେଇ ଅନୁପାତରୁ ବଡ଼ ମୋଟେଇ ସହିତ କାନ୍ଥ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଟ୍ରାମର ଆକାର ସାଧାରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେବ୍ ମୋଟା ଆକାର, ତାଲିକାରେ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ | ଫର୍ମୁଲା, ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍, ସାମଗ୍ରିକ ବଙ୍କା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର କେନ୍ଦ୍ରଠାରୁ ଦୂରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ।

3. ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ଗତିର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମନ୍ୱୟ |

ତଥାକଥିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକା ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥାରେ ସମାନ ବେଗରେ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ପରିଧିର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ଦୂରତା, ବିଭିନ୍ନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଆକାରର ବେଲ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ୍ତରାଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି | ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ବିଭାଗର କାନ୍ଥର ଘନତା ଯେତେ ପତଳା, ପରିଧି ଯେତେ ବଡ଼, ଆକୃତି ଯେତେ ଜଟିଳ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ମଧ୍ୟଭାଗଠାରୁ ଅଧିକ ଦୂରରେ, ଏଠାରେ ସାଇଜ୍ ବେଲ୍ଟ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ଯେତେବେଳେ ସାଇଜ୍ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଆକୃତି ବିଶେଷ ଜଟିଳ, କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା, ଅଂଶର ମଧ୍ୟଭାଗଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ କୋଣ ଆଙ୍ଗଲ୍ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ କୋଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଅଧିକ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଥିବା କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏଠାରେ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ପାଇଁ ଅବରୋଧକୁ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅବରୋଧ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସନ୍ତୁଳନ ଛିଦ୍ର, ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଭତ୍ତା, କିମ୍ବା ସାମ୍ନା ଚାମ୍ବରର ବ୍ୟବହାର ମର, ଗାଇଡ୍ ମରିଯାଏ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭାଜିତ ଗର୍ତ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କର |

4. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ମରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଡାଏ ଡିଜାଇନରେ ମରିବାର ଶକ୍ତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ଅଟେ | ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଡାଏ ଛିଦ୍ରର ଅବସ୍ଥାନର ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଉପଯୁକ୍ତ ମର ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୃତ୍ୟୁର ପରିକଳ୍ପନା | ଗଠନ ଏବଂ ଆକୃତି, ନିର୍ବାହ ଚାପର ସଠିକ୍ ଗଣନା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିପଜ୍ଜନକ ବିଭାଗର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ଗଣନା ପାଇଁ ଅନେକ ସୂତ୍ର ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ବିର୍ଲିଂ ସୂତ୍ରରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପର ଉପର ସୀମା ସମାଧାନର ପଦ୍ଧତିର ମଧ୍ୟ ଭଲ ପ୍ରୟୋଗ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ଗଣନା କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ।

ଛାଞ୍ଚ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାର, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣ ଫ୍ଲାଟ ଡାଏ କେବଳ ଶିଅର ଶକ୍ତି ଏବଂ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ; ଜିଭ ଏବଂ ପ୍ଲାନାର ବିଭାଜନର ଶିଅର, ନଇଁଯିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି | ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଜିଭ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚିର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚରେ ଏକ ମ fundamental ଳିକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ବାଛିବା | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ସୀମିତ ଉପାଦାନ ପଦ୍ଧତିକୁ ଶକ୍ତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ବିଶେଷ ଜଟିଳ ମୃତ୍ୟୁର ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

5. କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ମୋଟେଇ ଆକାର |

କେବଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରଠାରୁ ଦୂରତା ନୁହେଁ, ବରଂ ସ୍ପ୍ଲିଟର ବ୍ରିଜ୍ ଦ୍ die ାରା ଡାଏ ଛିଦ୍ରର ield ାଲା ମଧ୍ୟ ଅଧା ମରିବା ଅପେକ୍ଷା ସ୍ପ୍ଲିଟର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ | ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ

କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ, ସର୍ବ ବୃହତ ସ୍ଥାନୀୟ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଟ୍ରାଇଜ୍ ବ୍ରିଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସବୁଠାରୁ ପତଳା କାନ୍ଥର ଘନତା ଜାଣିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ, କାନ୍ଥର ଘନତା, କାନ୍ଥର ଘନତା କିମ୍ବା ଧାତୁଠାରୁ ଦୁଇଗୁଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା | ମୋଟା ହେବାର ଯଥାର୍ଥ ବିଚାର ସହିତ, ସାଧାରଣତ certain ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ସମ୍ପର୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ସଂଶୋଧିତ ସହଜ ପ୍ରବାହ |

6. ଖାଲି ଛୁରୀର ଗଠନ |

ଡାଏ ହୋଲ୍ ହୋଲ୍ କଟର ହେଉଛି ଡାଏ ହୋଲ୍ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଆଉଟଲେଟ୍ ରେ ଏକ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ସହାୟକ structure ାଞ୍ଚା | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା T ≥2.0mm, ସହଜ ସିଧା ଖାଲି କଟର ସଂରଚନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ; ଯେତେବେଳେ t <2mm, କିମ୍ବା କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ସହିତ, ହୋଇପାରେ | ଏକ ଅବଲିକ୍ ଖାଲି ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଦୁଇଟିଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

1. ସେକେଣ୍ଡାରୀ ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଭୂମିକା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏର ଡିଜାଇନ୍ ଡିଜାଇନର୍ଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ଗୁଣ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ | ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଅନେକ ଥର ମରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଡାଏ ଡିଜାଇନର ତ୍ରୁଟି ଅନୁଯାୟୀ, ନିମ୍ନ ଡାଏରେ ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବର ସେଟ୍ କରିବାର ଏକ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ ଆଗରେ ରଖାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଡାଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଇବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଗଠିତ ହୋଇଥିଲା, ପୂର୍ବରୁ ଖୋଲିବା, ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଆକୃତିର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡ଼େଇ ଦେଇଥିଲା | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଖାଇବା ଦ୍ material ାରା ପଦାର୍ଥ ରିଲିଜ୍ ପରେ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅସମାନ ବେଗ ବଣ୍ଟନ ସମସ୍ୟାର ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହେଲା | ତେଣୁ, ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସ୍କିମ୍ରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ସମାନ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହେଲା |

2. ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବିଭ୍ରାଟର ଭୂମିକା |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ବଡ଼ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ କଠିନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଡାଇଭର୍ସନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉଦାହରଣ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଏ ପ୍ୟାଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ଏହା ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ |ଆଙ୍ଗଲ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଛୋଟ | ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ବ ged ଼ାଯାଇଥିଲେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ତଳକୁ ଖସିଗଲେ ମଧ୍ୟ ମରାମତି ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ |

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅସମାନ ବେଗ ବଣ୍ଟନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଦୁଇ ସ୍ତରର ଗାଇଡ୍ ସେଟ୍ କରିବାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ ଆଗକୁ ନିଆଗଲା |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପତଳା କାନ୍ଥକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଆଯାଇଛି, ମୋଟା କାନ୍ଥର ଅଂଶ ଆଉଟଲେଟ୍ ଓସାରରେ 30 ଡିଗ୍ରୀ ବିସ୍ତାର ହୋଇଛି, ଏବଂ ମୋଟା କାନ୍ଥର ଅଂଶର ଡାଏ ଗାତର ଆକାର ଆକାରରେ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର 90 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣ ହେଉଛି | ପୂର୍ବ-ବନ୍ଦ ଏବଂ 91 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଲା, ଏବଂ ସାଇଜ୍ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ରୂପାନ୍ତରିତ |