ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ବ୍ୟବହାର ଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
ନିକଟରେ ହୋଇଥିବା ଏକ ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ |ଟେକ୍ନାଭିଓ |, 2019-2023 ମଧ୍ୟରେ ବିଶ୍ 4 ର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବଜାରର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ପ୍ରାୟ 4% କମ୍ପାଉଣ୍ଡ୍ ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର (CAGR) ସହିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ |
ବୋଧହୁଏ ଆପଣ ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଶୁଣିଛନ୍ତି ଏବଂ ଏହା କ’ଣ ଏବଂ ଏହା କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ବୋଲି ଚିନ୍ତା କରୁଛନ୍ତି |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ’ଣ?
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ by ାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |
ଏକ ଟ୍ୟୁବରୁ ଟୁଥପେଷ୍ଟକୁ ଚିପିବା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ | ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରାମ ଆଲୁମିନିୟମ୍କୁ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲିଦିଏ ଏବଂ ଏହା ଡାଏ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ, ଏହା ଡାଏ ସହିତ ସମାନ ଆକାରରେ ବାହାରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସହିତ ଟାଣି ହୋଇଯାଏ | ଟେବୁଲ୍। ଏକ ମ fundamental ଳିକ ସ୍ତରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ relatively ିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ |
ଉପରେ ଡିଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ସମାପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ କିପରି ଦେଖାଯିବ ତାହାର ରେଣ୍ଡରିଂ ଅଛି |
ଆମେ ଉପରେ ଦେଖୁଥିବା ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଆକୃତିର ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯାହା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ |
କେତୋଟିପ୍ରକ୍ରିୟା?
ଆସନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆର୍ଟ ତଳେ ଦେଖିବା |ଏହା କେବଳ ଏକ ସୁନ୍ଦର ପେଣ୍ଟିଂ ନୁହେଁ, ଯେଉଁଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
1):ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ପ୍ରଥମେ, H13 ଷ୍ଟିଲରୁ ଏକ ଗୋଲାକାର ଆକୃତିର ମରାଯାଇଥାଏ |କିମ୍ବା, ଯଦି ପୂର୍ବରୁ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଏଠାରେ ଦେଖୁଥିବା ପରି ଗୋଦାମରୁ ଏହାକୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ |
ବହିଷ୍କାର ପୂର୍ବରୁ, ମୃତ୍ୟୁକୁ 450-500 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନକୁ ବ imize ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ |
ଥରେ ମରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଇପାରେ |
2):ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଏ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଏକ କଠିନ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବ୍ଲକ୍, ଯାହାକୁ ଏକ ବିଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଆଲୋଇ ପଦାର୍ଥର ଏକ ଲମ୍ବା ଲଗରୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ |
ଏହା ଏକ ଚୁଲିରେ 400-500 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରାଯାଏ |
ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ କରିଥାଏ କିନ୍ତୁ ତରଳାଯାଇନଥାଏ |
3) ବିଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ଥରେ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ହୋଇଗଲେ, ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ |
ଏହା ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ଲୋଡ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏଥିରେ ଏକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ (କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ) ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ରାମକୁ ଏକତ୍ର ନହେବା ପାଇଁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରାମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
4)ରାମ ପାତ୍ରରେ ବିଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲିଦିଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ନମନୀୟ ବିଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ ରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ରାମ ଏହା ଉପରେ 15,000 ଟନ୍ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ |
ଯେହେତୁ ରାମ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ବିଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସର ପାତ୍ରରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ |
ପାତ୍ରର କାନ୍ଥ ଭରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |
5)ବହିର୍ଭୂତ ସାମଗ୍ରୀ ମର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
ଯେହେତୁ ଆଲୁଅ ସାମଗ୍ରୀ ପାତ୍ରକୁ ଭରିଦିଏ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପି ଦିଆଯାଉଛି |
ଏହା ଉପରେ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ ପଦାର୍ଥର ମୃତ୍ୟୁର ଖୋଲିବା (ଗୁଡିକ) ବ୍ୟତୀତ ଆଉ କେଉଁଆଡେ ଯିବ ନାହିଁ |
ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକାରରେ ମୃତ୍ୟୁର ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରିଥାଏ |
6)ରନଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗାଇଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇଛି |
ଉଦୀୟମାନ ହେବା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ ପଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଧରାଯାଏ, ଯେପରି ତୁମେ ଏଠାରେ ଦେଖୁଛ, ଯାହା ଏହାକୁ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ଗତି କରେ ଯାହା ପ୍ରେସରୁ ବାହାରିବା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ | ଯେହେତୁ ଏହା ରନ୍ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ଗତି କରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ “ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲା, ”କିମ୍ବା ଏକ ଜଳ ସ୍ନାନ କିମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରଶଂସକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା |
7)ସାରଣୀ ଦ Length ର୍ଘ୍ୟକୁ ବହିର୍ଭୂତ କରାଯାଏ |
ଥରେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେବୁଲ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ କର୍ ଦ୍ୱାରା କାଟି ଦିଆଯାଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
ଯଦିଓ ଗଣମାଧ୍ୟମରୁ ବାହାରିବା ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଥିଲା, ତଥାପି ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନାହିଁ |
8)ରୁମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବହିଷ୍କାର କରାଯାଏ |
କାଟିବା ପରେ, ଟେବୁଲ୍ ଲମ୍ବ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗୁଡିକ ରନଆଉଟ୍ ଟେବୁଲରୁ କୁଲିଂ ଟେବୁଲକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯେପରି ଆପଣ ଏଠାରେ ଦେଖନ୍ତି | ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଠାରେ ରହିବ |
ଥରେ କରିସାରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ |
ରୁମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବହିଷ୍କାର କରାଯାଏ |
କାଟିବା ପରେ, ଟେବୁଲ୍ ଲମ୍ବ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲରୁ କୁଲିଂ ଟେବୁଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯେପରି ଆପଣ ଏଠାରେ ଦେଖନ୍ତି |
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଠାରେ ରହିବ |
ଥରେ କରିସାରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ |
9)ବହିଷ୍କାରଗୁଡିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇଛି |
ପ୍ରୋଫାଇଲରେ କିଛି ପ୍ରାକୃତିକ ମୋଡ଼ ଘଟିଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ, ସେମାନେ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଚାପି ହୋଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଧା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଆଣିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟାଣାଯାଇଥାଏ |
10)ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ସ ଫାଇନିସ୍ ସୋ ଏବଂ କଟ୍ ଟୁ ଲମ୍ବକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ଟେବୁଲ୍ ଲମ୍ବ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସହିତ ବର୍ତ୍ତମାନ ସିଧା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ, ସେଗୁଡିକ କର୍ ଟେବୁଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ଏଠାରେ, ସେମାନେ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ s ର୍ଘ୍ୟକୁ ଦେଖାଯାଏ, ସାଧାରଣତ 8 8 ରୁ 21 ଫୁଟ ଲମ୍ବ |ଏହି ସମୟରେ, ବହିଷ୍କାରର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଭାବ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ କ’ଣ ହୁଏ?
ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ: ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ .ାଇବା |
ଏଗୁଡିକୁ ବିଚାର କରିବାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସେମାନେ ଆଲୁମିନିୟମର ରୂପକୁ ବ enhance ାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ବ enhance ାଇ ପାରିବେ |କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଅଛି |
ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଘଟୁଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ମୋଟା କରିଦିଏ, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକ କରିଥାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ନିର୍ଗମନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ପେଣ୍ଟିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଏବଂ ସବ୍ଲିମିସନ୍ (କାଠ ଲୁକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା) ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ତପ୍ତ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି | ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -10-2021 |